Перекидные клапаны – это устройства, которые используются для разделения потока сыпучих продуктов, обладающих различными характеристиками. Их устанавливают под бункерами и силосами, на выходе из конвейеров или ковшовых элеваторов, а также перед фасовочными автоматами и т.д.
Правильное использование клапанов оптимизирует весь производственный процесс и помогает повысить скорость изготовления отдельных товаров.
Перекидные клапаны для сыпучих материалов
Стандартный перекидной клапан имеет простое строение и состоит из перекидной заслонки, сварного стального корпуса, привода (ручного или электрического). Стенки корпуса могут быть разной толщины в зависимости от пожеланий заказчика. Габариты заслонки определяются материалами, которые будут транспортироваться. Ось вращения заслонки может быть немного смещена относительно оси симметрии изделия. Внутри каждого клапана находятся уплотнители. Они способствуют увеличению эксплуатационного срока детали. Обычно они изготавливаются из резиносодержащих материалов или пластмасс, но в некоторых случаях их делают из металлических сплавов.
Клапан с электроприводом оснащен мотор-редуктором и индуктивными датчиками. В ручных устройствах привод представляет собой обычный рычаг, который прикрепляется к валу рабочей заслонки. Клапан не требует специального технического обслуживания, он легок в эксплуатации и установке. Принцип действия перекидного клапана заключается в изменении положения заслонки. В конечном положении она может закрыть или открыть выпускной раструб.
Виды клапанов
Существует много видов клапанов, которые могут быть интегрированы в производственную линию. В большинстве случаев эти изделия классифицируются в зависимости от угла наклона всех выходов, количества выходов и градусов открытия. К наиболее часто используемым изделиям относятся:
односторонние и двусторонние;
конструкции, имеющие различный угол наклона к самотечной трубе (он находится в диапазоне от 36 до 54 градусов);
перекидные клапаны для зерна и других сыпучих материалов круглого или квадратного сечения.
Выбор тех или иных клапанов определяется особенностями производства и техническими характеристиками соседнего оборудования.
Как выбрать клапаны
Выбор той или иной модели клапанов (как и остальных частей пневмотранспортной установки) зависит от следующих параметров:
скорости потоков материала;
скорости витания мельчащих частиц в воздухе во время транспортировки рабочей среды;
концентрации взвеси;
КПД всей пневмотранспортной системы и т.д.
Также следует узнать диаметр трубопровода, в который интегрируется деталь, и просчитать вероятность потери давления в системе. Если не учесть все нюансы и возможные проблемы, можно столкнуться с аварийной ситуацией.
Область применения
Перекидные клапаны преимущественно используются для монтажа в вертикальной области трубопровода. При этом система должны соблюдаться следующие условия:
давление внутри системы не должно превышать 1500 Паскаль;
высота комнат – не меньше 3 метров;
скорость потока воздуха (от 6 до 20 метров в секунду).
Если перекидной клапан используется в воздуховоде (на любом производстве), то в случае аварийного отключения электроэнергии, он способствует запуску запасного вентилятора. Перекидные клапаны в трубопроводных системах рекомендуется устанавливать для продления срока эксплуатации всей конструкции и для удобства регулярного профилактического обслуживания.
Перекидной клапан может быть интегрирован в дозирующий комплекс с любым строением. Его конструкция позволяет встраиваться в системы даже очень большой производительности в самых разных сферах: энергетическая промышленность, фармацевтика, металлургия и т.д. Фактически он является дополнительным звеном конвейерной производственной системы.
Правила эксплуатации перекидных клапанов
Перед установкой клапана в систему необходимо удостовериться в том, что он не имеет трещин, сколов и выпячиваний. Любые дефекты могут привести к быстрому износу детали и нарушению производственного цикла. Чтобы клапан прослужил максимально долго, необходимо:
использовать его для разделения потоков максимально однородной среды без каких-либо вредных и агрессивных примесей;
в случае ремонтных работ выключать оборудование и отключать его от электросети (эти действия также предусмотрены стандартной техникой безопасности на производстве);
устанавливать специальные защитные и более стойкие устройства при транспортировке агрессивных и опасных средств.
Также в пневмотранспортной системе неподалеку от клапанов нужно установить охладитель и осушитель воздуха. С помощью этих устройств можно предотвратить раннюю коррозию и преждевременное разрушение оборудования.
